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冶炼与化工生产有效衔接

发布时间:2019-09-13 15:55:12 编辑:笔名

冶炼与化工生产有效衔接

中化新讯 金川集团公司在冶炼生产中一直坚持“谁污染、谁治理、谁受益”的污染治理原则,通过建立并完善环保工作的各项管理制度,使环保工作步入了规范化的管理轨道。 近几年来,公司先后累计投资数亿元资金完成了冶炼回转窑系统电收尘器改造、一期1―4号转炉排烟收尘系统改造、铜熔炼阳极炉环保改造等环境治理项目200多个,有效地治理了污染源,使工业粉尘、烟气污染明显减少。2007年,主要冶金炉窑电收尘器收尘效率由原来的95%左右提高到98%以上,炉窑烟尘排放合格率由2005年41.7%提高到现在的86.8% 。公司通过冶炼与化工生产的有效衔接,实现冶炼炉窑的部分烟气通过配气进入制酸系统,全年累计减排二氧化硫约4.55万吨,不仅使硫酸系统的产量提高了6.97万吨,而且使该厂在污染减排的道路上迈出了坚实的一步,实现了各排污口外排烟气林格曼黑度≤2级。

公司投资8600多万元的重点环保技术改造项目――冶炼一期熔炼1―4号86吨转炉排烟收尘系统全部改造于2007年下半年完成,并且一次投运成功。该项目实施后,在满足生产工艺需要的同时,4台锅炉全年可产蒸汽22.46万吨,年节约2363吨标准煤,烟气中98%以上的铜、镍金属粉尘得到回收,降低了有价金属的流失,电收尘器出口烟气含尘浓度也降低到国家控制指标以内,使输送到公司化工生产制酸系统的烟气质量得以显着提高,并从根本上解决了余热锅炉、高温排烟机安全运行问题,明显改善了转炉排烟不畅、炉口烟气外溢、厂房环境污染严重的状况。

2008年1月份,随着公司化工厂一硫酸系统完成改造,冶炼回转窑烟气并制酸管同步形成,1号、2号电炉烟气、回转窑烟气通过配气进入化工制酸系统,基本实现了所有低浓度二氧化硫烟气配气制酸。据初步统计,今年上半年,仅炉窑烟气配气制酸后,减排二氧化硫约2.49万吨,有效改善了金昌市区的空气环境质量。


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